এর প্রভাব প্রতিরোধের ডাব্লুপি একক পর্যায়ের কৃমি গিয়ার রিডুসার ব্যবহারিক অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে এর অন্যতম গুরুত্বপূর্ণ বৈশিষ্ট্য, তবে এর কার্যকারিতা নির্দিষ্ট নকশা, উপাদান নির্বাচন এবং অপারেটিং অবস্থার উপর নির্ভর করে। নিম্নলিখিতটি কার্যকরী নীতি, কাঠামোগত বৈশিষ্ট্য, উপাদান বৈশিষ্ট্য এবং প্রয়োগের পরিস্থিতিগুলির দিকগুলি থেকে বিশদভাবে এর প্রভাব প্রতিরোধের বিশ্লেষণ করে:
প্রভাব প্রতিরোধের মূল নীতি
কীভাবে কীট এবং কৃমি গিয়ার জাল করবেন
ডাব্লুপি সিঙ্গল-স্টেজ ওয়ার্ম গিয়ার রিডুসার কৃমি এবং কৃমি গিয়ারের জাল দিয়ে গতি হ্রাস করে। কৃমি এবং কৃমি গিয়ারের মধ্যে বৃহত যোগাযোগের ক্ষেত্রের কারণে, এই নকশাটি একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে প্রভাব লোড ছড়িয়ে দিতে পারে, যার ফলে প্রভাব প্রতিরোধের উন্নতি হয়।
তবে, কীট গিয়ার রিডুসার (সাধারণত 50%-90%) এর কম সংক্রমণ দক্ষতার কারণে, গিয়ার রিডুসার বা গ্রহীয় হ্রাসকারীদের তুলনায় এর প্রভাব প্রতিরোধের কিছুটা অপর্যাপ্ত।
স্ব-লকিং বৈশিষ্ট্যগুলির প্রভাব
কীট গিয়ার রিডুসারের একটি নির্দিষ্ট স্ব-লকিং ফাংশন রয়েছে (বিশেষত বড় সংক্রমণ অনুপাতের ক্ষেত্রে), যা কিছু পরিস্থিতিতে হঠাৎ লোড পরিবর্তনের কারণে শকটির প্রভাবকে হ্রাস করতে পারে। যাইহোক, এই স্ব-লকিং বৈশিষ্ট্যটি তার গতিশীল প্রতিক্রিয়ার সামর্থ্যকেও সীমাবদ্ধ করতে পারে, যার ফলে উচ্চ প্রভাবের পরিস্থিতিতে কিছু সীমাবদ্ধতা দেখা যায়।
প্রভাব কর্মক্ষমতা উপর উপাদানের প্রভাব
কৃমি উপাদান
ইস্পাত কৃমি:
ইস্পাত কৃমির (যেমন অ্যালো স্টিল বা কার্বন ইস্পাত) কঠোরতার পরে উচ্চ কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের পরিধান করে এবং বড় প্রভাবের বোঝা সহ্য করতে পারে।
উচ্চ প্রভাবের পরিস্থিতিতে, ইস্পাত কৃমিগুলি সাধারণ উপকরণগুলির চেয়ে ভাল সম্পাদন করে।
স্টেইনলেস স্টিলের কৃমি:
স্টেইনলেস স্টিল কেবল জারা-প্রতিরোধী নয়, তবে ভাল দৃ ness ়তাও রয়েছে, যা আর্দ্র বা ক্ষয়কারী পরিবেশে শকগুলি মোকাবেলার জন্য উপযুক্ত।
কৃমি গিয়ার উপাদান
ব্রোঞ্জ ওয়ার্ম গিয়ার:
ব্রোঞ্জ (যেমন টিন ব্রোঞ্জ বা অ্যালুমিনিয়াম ব্রোঞ্জ) কৃমি গিয়ারগুলির জন্য একটি সাধারণভাবে ব্যবহৃত উপাদান, ভাল পরিধানের প্রতিরোধ এবং প্রভাব প্রতিরোধের সাথে, বিশেষত কম গতি এবং উচ্চ টর্ক প্রয়োগের পরিস্থিতিতে।
ব্রোঞ্জের নমনীয়তা এটিকে প্রভাব শক্তির কিছু অংশ শোষণ করতে এবং কৃমির ক্ষতি হ্রাস করতে দেয়।
অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো ওয়ার্ম গিয়ার:
অ্যালুমিনিয়াম অ্যালোগুলি হালকা তবে খুব কম প্রভাব প্রতিরোধ ক্ষমতা রাখে এবং সাধারণত কম লোড বা লাইটওয়েট ডিজাইনের সাথে পরিস্থিতিতে ব্যবহৃত হয়।
প্রভাব প্রতিরোধের উপর ডিজাইনের প্রভাব
দাঁত পৃষ্ঠের যন্ত্রের নির্ভুলতা
উচ্চ-নির্ভুলতা দাঁত পৃষ্ঠের প্রক্রিয়াজাতকরণ জাল করার সময় ঘর্ষণ এবং প্রভাব হ্রাস করতে পারে, যার ফলে প্রভাব প্রতিরোধের উন্নতি হয়। উদাহরণস্বরূপ:
নির্ভুলতা-গ্রাইন্ডিং কৃমি এবং কৃমি গিয়ারের একটি উচ্চতর পৃষ্ঠের সমাপ্তি রয়েছে, যা অপারেশন চলাকালীন কম্পন এবং শব্দকে হ্রাস করে।
একটি যুক্তিসঙ্গত জাল ছাড়পত্র নকশা প্রভাব দ্বারা সৃষ্ট জ্যাম বা ক্ষতি এড়াতে পারে।
আবাসন শক্তি
রেডুসার শেলের উপাদান এবং বেধ সরাসরি এর প্রভাব প্রতিরোধকে প্রভাবিত করে:
কাস্ট আয়রন শেল: উচ্চ শক্তি এবং অনমনীয়তা রয়েছে এবং কার্যকরভাবে বাহ্যিক প্রভাবগুলিকে প্রতিরোধ করতে পারে।
অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো শেল: লাইটওয়েট তবে কম শক্তি, কম প্রভাবের পরিস্থিতিতে উপযুক্ত।
তৈলাক্তকরণ সিস্টেম
তৈলাক্তকরণ তেল কেবল ঘর্ষণকে হ্রাস করে না, তবে একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে প্রভাব শক্তিও শোষণ করে। উচ্চ-মানের লুব্রিকেটিং তেল এবং যুক্তিসঙ্গত লুব্রিকেশন সিস্টেম ডিজাইন হ্রাসকারীর প্রভাব প্রতিরোধের উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে পারে।
ব্যবহারিক প্রয়োগের পরিস্থিতিতে প্রভাব প্রতিরোধের প্রভাব
শিল্প সরঞ্জাম
কনভাইং সিস্টেমগুলিতে (যেমন বেল্ট কনভেয়র বা চেইন কনভেয়র), ডাব্লুপি সিঙ্গল-স্টেজ ওয়ার্ম গিয়ার রিডুসারগুলি সাধারণত মাঝারি প্রভাব লোডগুলি সহ্য করতে সক্ষম হয়, বিশেষত শুরু করার সময় বা থামার সময়।
যদি ইমপ্যাক্ট লোড খুব বেশি (যেমন ভারী লোড স্টার্ট বা ঘন ঘন স্টার্ট-স্টপ) হয় তবে অতিরিক্ত বাফারিং ডিভাইসগুলি (যেমন হাইড্রোলিক কাপলার্স) হ্রাসকারীকে সুরক্ষিত করার জন্য প্রয়োজন হতে পারে।
কৃষি যন্ত্রপাতি
কৃষি যন্ত্রপাতিগুলিতে (যেমন মিক্সার বা ফিড ক্রাশার), ডাব্লুপি সিঙ্গল-স্টেজ ওয়ার্ম গিয়ার রিডুসারকে উপাদান অবরোধের প্রভাব বা হঠাৎ লোড পরিবর্তনের প্রভাব মোকাবেলা করতে হবে। উচ্চ-শক্তি উপকরণ এবং অনুকূলিত ডিজাইন হ্রাসকারীরা এই প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে পারে।
অটোমেশন সরঞ্জাম
অটোমেশন সরঞ্জামগুলিতে, ডাব্লুপি সিঙ্গল-স্টেজ ওয়ার্ম গিয়ার রিডুসার সাধারণত স্থিতিশীল অপারেটিং অবস্থার অধীনে কাজ করে এবং এর একটি ছোট প্রভাব লোড থাকে, তাই এর প্রভাব প্রতিরোধের ভাল।
প্রভাব প্রতিরোধের উন্নতি করার পদ্ধতিগুলি
উপাদান নির্বাচন অনুকূলিত করুন
নির্দিষ্ট কাজের শর্ত অনুযায়ী উপযুক্ত উপাদান সংমিশ্রণটি নির্বাচন করুন। উদাহরণস্বরূপ:
উচ্চ প্রভাবের পরিস্থিতি: উচ্চ-শক্তি ইস্পাত কৃমি এবং টিন ব্রোঞ্জের কৃমি গিয়ার চয়ন করুন।
লাইটওয়েট দৃশ্য: একটি অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো শেল এবং একটি অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো ওয়ার্ম গিয়ার চয়ন করুন।
উন্নত নকশা
লোড-ভারবহন ক্ষমতা এবং প্রভাব প্রতিরোধের উন্নতি করতে কীট এবং কৃমি গিয়ার (অর্থাত্ দাঁত পিচ) এর মডুলাস বাড়ান।
প্রভাব শক্তি আরও শোষণ করতে রিডুসারের অভ্যন্তরে বাফারিং ডিভাইসগুলি (যেমন স্প্রিংস বা শক প্যাড) যুক্ত করুন।
তৈলাক্তকরণকে শক্তিশালী করুন
প্রভাব দ্বারা দাঁত পৃষ্ঠের ক্ষতি হ্রাস করতে উচ্চ সান্দ্রতা তৈলাক্তকরণ তেল ব্যবহার করুন বা প্রভাব-প্রতিরোধী অ্যাডিটিভ যুক্ত করুন।
লুব্রিকেটিং সিস্টেমের স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপ নিশ্চিত করতে নিয়মিত লুব্রিক্যান্ট তেলের স্থিতি পরীক্ষা করুন।
বাফার ডিভাইস ইনস্টল করুন
রিডুসারে প্রভাবের প্রভাব হ্রাস করার জন্য ইনপুট বা আউটপুটে বাফার ডিভাইসগুলি (যেমন ইলাস্টিক কাপলিংস বা হাইড্রোলিক কাপলার) ইনস্টল করুন।
ব্যবহারিক অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে, দীর্ঘমেয়াদী অপারেশনে এর নির্ভরযোগ্যতা এবং স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করতে নির্দিষ্ট কাজের শর্ত অনুযায়ী উপযুক্ত হ্রাসকারী মডেল এবং কনফিগারেশন অবশ্যই নির্বাচন করতে হবে
