দক্ষতা উন্নত করা ডাব্লুপি ওয়ার্ম গিয়ার হ্রাসকারী ডিজাইন অপ্টিমাইজেশন, উপাদান নির্বাচন, উত্পাদন প্রক্রিয়া এবং তৈলাক্তকরণ শর্তগুলির মতো একাধিক কারণের সাথে জড়িত একটি বহুমুখী সমস্যা। এখানে কিছু নির্দিষ্ট উন্নতির পদ্ধতি এবং প্রযুক্তিগত পাথ রয়েছে:
1। কৃমি এবং কৃমি চাকার জ্যামিতিক নকশা অনুকূলিতকরণ
হেলিক্স কোণ অপ্টিমাইজেশন:
কৃমির হেলিক্স কোণটি সংক্রমণ দক্ষতার উপর উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে। একটি বৃহত্তর হেলিক্স কোণ স্লাইডিং ঘর্ষণ হ্রাস করতে পারে এবং এইভাবে দক্ষতা উন্নত করতে পারে। যাইহোক, একটি অতিরিক্ত বড় হেলিক্স কোণটি দুর্বল জাল বা হ্রাস লোড-ভারবহন ক্ষমতা হতে পারে, তাই পরীক্ষা-নিরীক্ষা এবং সিমুলেশনগুলির মাধ্যমে সর্বোত্তম কোণটি সন্ধান করা প্রয়োজন।
দাঁত প্রোফাইল ডিজাইন:
জড়িত দাঁত প্রোফাইলগুলি বা অন্যান্য অনুকূলিত দাঁত প্রোফাইল ডিজাইনগুলি (যেমন ডাবল এনভেলপিং কৃমি) ব্যবহার করে জাল জোড়ের যোগাযোগের অবস্থার উন্নতি করতে পারে, স্লাইডিং ঘর্ষণ হ্রাস করতে পারে এবং সংক্রমণ দক্ষতা উন্নত করতে পারে।
মডিউল এবং চাপ কোণ:
লোড-ভারবহন ক্ষমতা এবং সংক্রমণ দক্ষতার ভারসাম্য বজায় রাখতে যুক্তিসঙ্গতভাবে মডিউল এবং চাপ কোণ নির্বাচন করুন। একটি ছোট চাপ কোণ সাধারণত ঘর্ষণ হ্রাস করতে পারে তবে কিছু শক্তি ত্যাগ করতে পারে।
2। উপাদান নির্বাচন এবং পৃষ্ঠের চিকিত্সা
উপাদান মিল:
Dition তিহ্যবাহী কৃমি এবং কৃমি চাকাগুলি সাধারণত ইস্পাত কৃমি এবং ব্রোঞ্জের কৃমি চাকার সংমিশ্রণ ব্যবহার করে। এই উপাদানগুলির সংমিশ্রণটি ভাল ট্রিবোলজিকাল বৈশিষ্ট্য রয়েছে তবে উচ্চ-পারফরম্যান্স উপকরণ যেমন উচ্চ-শক্তি ইস্পাত, কার্বন ফাইবার রিইনফোর্সড কমপোজিটস বা সিরামিক লেপগুলি প্রবর্তন করে দক্ষতা আরও উন্নত করা যেতে পারে।
পৃষ্ঠের কঠোরতা: কৃমির পৃষ্ঠের কঠোরতা (যেমন কার্বুরাইজিং, নাইট্রাইডিং বা ক্রোম প্লেটিং) ঘর্ষণ সহগকে হ্রাস করার সময় তার কঠোরতা বাড়িয়ে এবং প্রতিরোধের পরিধান করতে পারে।
লো-ফ্রিকশন লেপ: লো-ফ্রিকশন উপকরণগুলির সাথে কীট এবং কৃমি চাকা লেপ করা (যেমন মলিবডেনাম ডিসলফাইড, গ্রাফিন বা পিভিডি লেপ) স্লাইডিং ঘর্ষণের ক্ষতি উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করতে পারে।
3। তৈলাক্তকরণের শর্তগুলি উন্নত করুন
লুব্রিক্যান্ট নির্বাচন: উচ্চ-পারফরম্যান্স সিন্থেটিক লুব্রিক্যান্টগুলির ব্যবহার (যেমন পলিথিন গ্লাইকোল বা এস্টার তেল) বিশেষত উচ্চ তাপমাত্রা বা ভারী লোড অবস্থার অধীনে তৈলাক্তকরণ উন্নত করতে পারে।
বুদ্ধিমান লুব্রিকেশন সিস্টেম: অপর্যাপ্ত বা অতিরিক্ত লুব্রিকেশন দ্বারা সৃষ্ট শক্তি খরচ বাড়ানোর জন্য অপারেটিং শর্ত অনুযায়ী লুব্রিক্যান্ট সরবরাহকে গতিশীলভাবে সামঞ্জস্য করার জন্য একটি বুদ্ধিমান লুব্রিকেশন সিস্টেম ডিজাইন করুন।
স্ব-তৈলাক্তকরণ উপকরণ: স্ব-তৈলাক্তকরণ উপকরণগুলি বিকাশ করুন (যেমন গ্রাফাইট বা মলিবডেনাম ডিসলফাইডযুক্ত তামা অ্যালোগুলি) যা লুব্রিকেশন শর্তগুলি অপর্যাপ্ত হলে একটি কম ঘর্ষণ সহগ বজায় রাখতে পারে।
4। তাপীয় পরিচালনা এবং তাপ অপচয় অপ্টিমাইজেশন
আবাসন নকশা:
রেডুসার হাউজিংয়ের তাপ অপচয়কে অনুকূল করে তোলা (যেমন তাপ সিঙ্ক যুক্ত করা বা অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো উপকরণ ব্যবহার করা) কার্যকরভাবে অপারেটিং তাপমাত্রা হ্রাস করতে পারে, যার ফলে উচ্চ তাপমাত্রার কারণে লুব্রিকেশন ব্যর্থতা এবং দক্ষতা হ্রাস হ্রাস করা যায়।
কুলিং সিস্টেম:
উচ্চ লোড বা দীর্ঘমেয়াদী অপারেটিং অবস্থার অধীনে, অভ্যন্তরীণ তাপমাত্রা হ্রাস করতে বাহ্যিক কুলিং ডিভাইসগুলি (যেমন ভক্ত বা জল কুলিং সিস্টেম) ইনস্টল করুন।
5 .. অভ্যন্তরীণ ক্ষতি হ্রাস করুন
ভারবহন অপ্টিমাইজেশন:
স্লাইডিং বিয়ারিংয়ের পরিবর্তে উচ্চ-পারফরম্যান্স রোলিং বিয়ারিংস ব্যবহার করা ঘূর্ণনের সময় ঘর্ষণ ক্ষতি হ্রাস করতে পারে।
সিল ডিজাইন:
ফুটো এবং ঘর্ষণ ক্ষতি হ্রাস করতে সিলিং কাঠামো উন্নত করুন, যখন হ্রাসকারীকে enter ুকতে বাধা দেয়।
ফাঁক নিয়ন্ত্রণ:
অতিরিক্ত বা খুব ছোট ছাড়পত্রের কারণে সৃষ্ট শক্তি ক্ষতি এড়াতে কৃমি এবং কৃমি চাকাগুলির মধ্যে জাল ছাড়পত্রকে যথাযথভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন।
6 .. উত্পাদন প্রক্রিয়া এবং সমাবেশের নির্ভুলতা
যথার্থ মেশিনিং:
কৃমি এবং কৃমি চাকা (যেমন গ্রাইন্ডিং বা শখের প্রক্রিয়াগুলির মাধ্যমে) মেশিনিংয়ের যথার্থতা উন্নত করুন, দাঁত পৃষ্ঠের সমাপ্তি এবং জালিয়াতির নির্ভুলতা নিশ্চিত করুন, যার ফলে ঘর্ষণ এবং শক্তি হ্রাস হ্রাস করা যায়।
সমাবেশ ত্রুটি নিয়ন্ত্রণ: গিয়ার জাল জোড়ের সর্বোত্তম ফিট নিশ্চিত করতে অ্যাসেম্বলির সময় অক্ষীয় ছাড়পত্র এবং রেডিয়াল রানআউট কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন। তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া: শক্তি উন্নত করতে এবং বিকৃতি হ্রাস করার সময় অংশগুলির প্রতিরোধের পরিধান করতে উন্নত তাপ চিকিত্সা প্রযুক্তি (যেমন ইন্ডাকশন কোঞ্চিং বা ভ্যাকুয়াম তাপ চিকিত্সা) ব্যবহার করুন।
উপরোক্ত পদ্ধতিগুলির বিস্তৃত প্রয়োগের মাধ্যমে, ডাব্লুপি ওয়ার্ম গিয়ার রিডুসারের সংক্রমণ দক্ষতা বিভিন্ন কাজের অবস্থার অধীনে উচ্চ কার্যকারিতা প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করা যেতে পারে। যদি কোনও নির্দিষ্ট দিকটি বিশদভাবে আলোচনা করা দরকার, তবে গবেষণা সামগ্রী এবং প্রযুক্তিগত সমাধানগুলি আরও পরিমার্জন করা যেতে পারে
