একটি ডিজাইন করার সময় সংক্রমণ দক্ষতা এবং লোড-ভারবহন ক্ষমতা ভারসাম্যপূর্ণ একটি গুরুত্বপূর্ণ চ্যালেঞ্জ আরভি ওয়ার্ম গিয়ার রিডুসার । কৃমি গিয়ার সংক্রমণের অনন্য কার্যকারী নীতির কারণে, এর নকশাটি সাধারণত কম দক্ষতা এবং লোড-বিয়ারিং ক্ষমতার মধ্যে দ্বন্দ্বের মুখোমুখি হয়। দুজনের মধ্যে ভারসাম্য সন্ধানের জন্য, ডিজাইনারদের কীট গিয়ার, উপাদান নির্বাচন, তৈলাক্তকরণ পদ্ধতি, পৃষ্ঠের চিকিত্সা প্রক্রিয়া ইত্যাদি জ্যামিতিক পরামিতি সহ একাধিক বিষয় বিবেচনা করতে হবে এখানে কিছু মূল অপ্টিমাইজেশন কৌশল রয়েছে:
1। কৃমি এবং কৃমি চাকা দাঁত প্রোফাইল ডিজাইন
দাঁত প্রোফাইল অনুকূলিত করুন: ওয়ার্ম গিয়ারের সংক্রমণ দক্ষতা দাঁত প্রোফাইল ডিজাইন দ্বারা সরাসরি প্রভাবিত হয়। Traditional তিহ্যবাহী স্পার গিয়ার সংক্রমণ দক্ষতা কম কারণ তারা জাল দেওয়ার সময় বড় স্লাইডিং ঘর্ষণ তৈরি করে। দক্ষতা উন্নত করার জন্য, আপনি দাঁত পৃষ্ঠের মধ্যে স্লাইডিং ঘর্ষণ হ্রাস করতে এবং জাল দক্ষতা উন্নত করতে ইনভুট দাঁত প্রোফাইল বা হেলিকাল দাঁত কীট হুইল ডিজাইন ব্যবহার করার বিষয়ে বিবেচনা করতে পারেন।
জাল কোণ হ্রাস করুন: কৃমি এবং কৃমি চাকা (যেমন কৃমির চাপের কোণ হ্রাস করা) এর জাল কোণটি সঠিকভাবে সামঞ্জস্য করা জাল করার সময় যোগাযোগের চাপ হ্রাস করতে পারে, ঘর্ষণ ক্ষতি হ্রাস করতে পারে, সংক্রমণ দক্ষতা উন্নত করতে পারে এবং কৃমির গিয়ারের দাঁত পৃষ্ঠের পরিধান হ্রাস করে এবং তার পরিষেবা জীবনকে প্রসারিত করতে পারে।
2। উপাদান নির্বাচন এবং পৃষ্ঠের চিকিত্সা
উচ্চ-শক্তি উপকরণ: লোড-ভারবহন ক্ষমতা উন্নত করার জন্য, কৃমি গিয়ারগুলির উপাদান নির্বাচন অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। উচ্চ-শক্তি অ্যালো স্টিল বা তাপ-চিকিত্সা ইস্পাত প্রায়শই কৃমি গিয়ার তৈরিতে ব্যবহৃত হয়। এই উপকরণগুলি উচ্চতর লোডগুলি সহ্য করতে পারে এবং সামগ্রিক লোড বহনকারী ক্ষমতা উন্নত করতে পারে। একই সময়ে, ভাল লুব্রিকিটি সহ খাদ উপকরণগুলির নির্বাচন ঘর্ষণ ক্ষতি হ্রাস করতে পারে এবং সংক্রমণ দক্ষতা উন্নত করতে পারে।
পৃষ্ঠের চিকিত্সা: পৃষ্ঠের কঠোর প্রযুক্তির মাধ্যমে যেমন কার্বুরাইজিং, নাইট্রাইডিং বা কঠোর লেপ, কৃমি গিয়ারগুলির পরিধানের প্রতিরোধের ব্যাপকভাবে উন্নতি করা যেতে পারে এবং পরিধান হ্রাস করা যেতে পারে, যার ফলে সংক্রমণ দক্ষতা উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস না করে লোড-ভারবহন ক্ষমতা বাড়ানো যায়। এই চিকিত্সাগুলি কার্যকরভাবে দাঁত পৃষ্ঠের কঠোরতা বাড়িয়ে তুলতে পারে, ঘর্ষণ সহগ হ্রাস করতে পারে এবং শক্তি হ্রাস হ্রাস করতে পারে।
3 .. তৈলাক্তকরণ পদ্ধতির অপ্টিমাইজেশন
লুব্রিকেশন পদ্ধতি: উচ্চ লোডের অধীনে কাজ করার সময় ওয়ার্ম গিয়ার ট্রান্সমিশন প্রচুর তাপ এবং ঘর্ষণ উত্পন্ন করার প্রবণ, তাই তৈলাক্তকরণ পদ্ধতির অপ্টিমাইজেশন অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। সিন্থেটিক তেল বা বিশেষ গ্রিজ ব্যবহার করে এবং নিয়মিতভাবে লুব্রিক্যান্ট পরিবর্তন করা দাঁত পৃষ্ঠের ঘর্ষণ হ্রাস করতে পারে এবং পরিধান করতে পারে, সংক্রমণ দক্ষতা উন্নত করতে পারে এবং কৃমি গিয়ারের উচ্চ লোড-ভারবহন ক্ষমতা নিশ্চিত করতে পারে।
সলিড লুব্রিকেশন: traditional তিহ্যবাহী তরল তৈলাক্তকরণ ছাড়াও, শক্ত লুব্রিক্যান্টস (যেমন মোস, মলিবডেনাম ডিসলফাইড লেপ) এছাড়াও কিছু উচ্চ-শেষ অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ঘর্ষণ এবং পরিধানকে আরও হ্রাস করতে ব্যবহার করা যেতে পারে, বিশেষত চরম কাজের পরিস্থিতিতে, যা উচ্চ দক্ষতা এবং উচ্চ লোড-বিয়ারিং ক্ষমতা বজায় রাখতে সহায়তা করে।
4। তাপীয় পরিচালনা এবং তাপ অপচয় হ্রাস নকশা
তাপ অপচয় হ্রাস নকশা: দীর্ঘমেয়াদী কাজের ফলে কৃমি গিয়ার রেডুসারকে প্রচুর তাপ উত্পন্ন করতে হবে। অতিরিক্ত তাপমাত্রা লুব্রিক্যান্টকে হ্রাস করতে পারে, সংক্রমণ দক্ষতা প্রভাবিত করে এবং লোড বহন করার ক্ষমতা হ্রাস করতে পারে। অতএব, ডিজাইনের সময় একটি তাপ অপচয় হ্রাস সিস্টেম যুক্ত করা যেতে পারে, যেমন আবাসনগুলিতে তাপ সিঙ্ক ডিজাইন করা, বা একটি এয়ার কুলিং সিস্টেম ব্যবহার করা এবং একটি তরল কুলিং সিস্টেম ব্যবহার করা উপযুক্ত অপারেটিং তাপমাত্রার পরিসরের মধ্যে রিডুসারকে রাখার জন্য, যার ফলে কার্যকরভাবে দক্ষতা এবং লোড-বিয়ারিং ক্ষমতা ভারসাম্য বজায় থাকে।
যুক্তিসঙ্গত তৈলাক্তকরণ তেল সঞ্চালন: একটি সু-নকশিত তৈলাক্তকরণ তেল সঞ্চালন সিস্টেম কার্যকরভাবে কৃমি গিয়ারের কাজের তাপমাত্রা হ্রাস করতে পারে, তৈলাক্তকরণের তেলের পরিষেবা জীবনকে প্রসারিত করতে পারে, সংক্রমণের সময় শক্তি হ্রাস হ্রাস করতে পারে এবং সিস্টেমটি দক্ষতার সাথে চালিয়ে যেতে পারে।
5। লোড বিতরণ এবং গিয়ার জাল
লোড বিতরণ: আরভি ওয়ার্ম গিয়ার রিডুসারের কীট এবং কৃমি চাকা হ'ল লোডগুলি সংক্রমণ করার প্রধান উপাদান, তাই ডিজাইন করার সময় এটি নিশ্চিত করা উচিত যে স্থানীয় ওভারলোড এড়াতে লোডটি পুরো দাঁত পৃষ্ঠে সমানভাবে বিতরণ করা হয়। সংক্রমণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, কীটগুলির দাঁত সংখ্যা এবং কৃমি চাকাটির দাঁতগুলির সংখ্যা যুক্তিসঙ্গত লোড বিতরণ নিশ্চিত করতে এবং অতিরিক্ত যোগাযোগের চাপ এড়াতে লোডের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে অনুকূলিত করা উচিত।
মাল্টি-দাঁত যোগাযোগ: কৃমি চাকা এবং কৃমির দাঁতগুলির সংখ্যা বাড়িয়ে লোড চাপ কার্যকরভাবে ছড়িয়ে দেওয়া যেতে পারে, যা কেবল লোড-বিয়ারিং ক্ষমতা উন্নত করে না, তবে একক গিয়ারের ঘর্ষণকেও হ্রাস করে, যার ফলে সংক্রমণ দক্ষতা উন্নত হয়। উদাহরণস্বরূপ, মাল্টি-ম্যাসিং গিয়ার ডিজাইনের ব্যবহার কৃমি চাকা এবং কৃমির যোগাযোগের ক্ষেত্র বাড়িয়ে তোলে, যার ফলে লোড বহন করার ক্ষমতা বাড়ায় এবং ঘর্ষণ হ্রাস করে।
6 .. কাঠামোগত নকশা অনুকূলিত করুন
গিয়ার জ্যামিতি: কীট চাকা এবং কৃমির জ্যামিতি অনুকূলকরণের মাধ্যমে, লোড-ভারবহন ক্ষমতা নিশ্চিত করার সময় জাল দেওয়ার সময় শক্তি হ্রাস হ্রাস করা যেতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, কৃমির হেলিক্স কোণটি সামঞ্জস্য করে এবং কীট চাকাটির দাঁতগুলির সংখ্যা বাড়িয়ে, লোড-ভারবহন ক্ষমতা বাড়ানোর সময় জাল দক্ষতা উন্নত করা যেতে পারে।
শক হ্রাস নকশা: উচ্চ লোড বা ইমপ্যাক্ট লোডের অধীনে, কাঠামোর কম্পন এবং প্রভাব দক্ষতা হ্রাস করতে পারে এবং লোড বহন করার ক্ষমতা হ্রাস করতে পারে। একটি শক-শোষণকারী ডিভাইস বা একটি অনুকূলিত স্ট্রাকচারাল ডিজাইন প্রবর্তন করে, কম্পন কার্যকরভাবে হ্রাস করা যায় এবং সিস্টেমের স্থায়িত্ব এবং দক্ষতা উন্নত করা যায়।
7। লোড এবং স্পিড ম্যাচিং
গতি এবং লোডের যুক্তিসঙ্গত মিল: বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশন প্রয়োজনীয়তার গতি এবং লোডের জন্য বিভিন্ন প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। লোডের প্রয়োজনীয়তা এবং প্রত্যাশিত গতি অনুযায়ী আরভি হ্রাসকারীদের যুক্তিসঙ্গতভাবে মিলে যাওয়া দরকার। উচ্চতর লোড-ভারবহন ক্ষমতা সহ অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য যদি কম গতির প্রয়োজন হয় তবে গতি হ্রাস করার সময় প্রচুর সংখ্যক কৃমি গিয়ার এবং কৃমি দাঁত নির্বাচন করে লোড ক্ষমতা বাড়ানো যেতে পারে।
সংক্রমণ অনুপাত নির্বাচন: কৃমি গিয়ারের সংক্রমণ অনুপাতটি সামঞ্জস্য করে, উচ্চ লোড-ভারবহন ক্ষমতা নিশ্চিত করার সময় দক্ষতা সামঞ্জস্য করা যায়। উদাহরণস্বরূপ, একটি নিম্ন সংক্রমণ অনুপাত সাধারণত কম সংক্রমণ দক্ষতার দিকে পরিচালিত করে তবে লোড বহন করার ক্ষমতা বাড়িয়ে তুলতে পারে; যদিও একটি উচ্চতর সংক্রমণ অনুপাত দক্ষতা বাড়াতে পারে তবে লোড বহন করার ক্ষমতা হ্রাস করতে পারে। অতএব, সঠিক সংক্রমণ অনুপাত নির্বাচন করা দক্ষতা এবং লোড-বিয়ারিং ক্ষমতা ভারসাম্যপূর্ণ করার মূল কারণ।
8 ... গতিশীল লোড এবং অবিচ্ছিন্ন লোড বিবেচনা
ডায়নামিক লোড প্রতিক্রিয়া: উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি গতিশীল লোডের অধীনে, আরভি রেডুসার কেবল তাত্ক্ষণিক প্রভাব লোডগুলি সহ্য করতে পারে না তবে স্থিতিশীল দক্ষতাও বজায় রাখতে পারে তা নিশ্চিত করা একটি চ্যালেঞ্জ। এই লক্ষ্যে, আরও প্রভাব-প্রতিরোধী উপকরণ এবং আরও পরিশীলিত দাঁত ডিজাইনগুলি গতিশীল লোডগুলির বিরূপ প্রভাবগুলি মোকাবেলায় ব্যবহার করা যেতে পারে।
অবিচ্ছিন্ন লোড ডিজাইন: দীর্ঘমেয়াদী উচ্চ লোড সহ অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য, তাপ জমে যাওয়া হ্রাস করা, দাঁত পৃষ্ঠের উপর লুব্রিকেশন বজায় রাখা এবং গিয়ার জাল অনুকূলকরণ উচ্চ লোড ক্ষমতা এবং উচ্চ দক্ষতা বজায় রাখার মূল চাবিকাঠি।
আরভি ওয়ার্ম গিয়ার রিডুসারগুলির নকশায়, সংক্রমণ দক্ষতা এবং লোড ক্ষমতার ভারসাম্য বজায় রাখার জন্য, বিভিন্ন নকশার কারণগুলি বিবেচনা করা প্রয়োজন। দাঁত আকৃতি অনুকূলকরণ, উপযুক্ত উপকরণ নির্বাচন করা, লুব্রিকেশন সিস্টেমের উন্নতি করা, তাপীয় পরিচালনা এবং কম্পন নিয়ন্ত্রণকে শক্তিশালী করে, উচ্চ লোড ক্ষমতা নিশ্চিত করার সময় শক্তি হ্রাস হ্রাস করা এবং সামগ্রিক সংক্রমণ দক্ষতা উন্নত করা সম্ভব। এই অপ্টিমাইজেশনগুলি কেবল রেডুসারের কার্যকারিতা উন্নত করে না, তবে উচ্চ-লোড, উচ্চ-নির্ভুলতা অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে এর অভিযোজনযোগ্যতাও বাড়ায়
